全自動夾心餅干設(shè)備是餅干生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，它集壓制、成型、夾心注入、烘烤等多功能于一體，能夠高效、穩(wěn)定地生產(chǎn)夾心餅干。通常由攪拌裝置、成型裝置、夾心注入裝置、烤爐、冷卻裝置和包裝裝置等組成。這些裝置通過CPU模塊控制，背掛式電機傳動，結(jié)構(gòu)緊湊，自動化程度高。
全自動夾心餅干設(shè)備的工作原理主要是：通過攪拌裝置將餅干原料混合均勻，然后通過成型裝置將原料壓制成餅干形狀；接著，夾心注入裝置將夾心餡料均勻地注入兩片餅干之間；最后，經(jīng)過烤爐的烘烤和冷卻裝置的冷卻，再經(jīng)過包裝裝置進行包裝，即可得到成品的夾心餅干。
1、操作規(guī)范
培訓與授權(quán)：設(shè)備必須由經(jīng)過專業(yè)培訓的人員進行操作，且操作人員需充分了解設(shè)備的工作原理、操作流程和安全注意事項。未經(jīng)培訓授權(quán)的人員不得擅自操作設(shè)備，以免因誤操作引發(fā)安全事故或損壞設(shè)備。
正確開機關(guān)機：嚴格按照設(shè)備的開機和關(guān)機順序進行操作。開機前要檢查各部件是否正常，確保設(shè)備在wu故障的情況下啟動；關(guān)機時要先停止加熱系統(tǒng)等關(guān)鍵部件的運行，等待設(shè)備自然降溫后再關(guān)閉電源，避免因突然斷電對設(shè)備造成損壞。
參數(shù)設(shè)置：根據(jù)生產(chǎn)需求準確設(shè)置設(shè)備的運行參數(shù)，如烘烤溫度、輸送速度、夾心料的流量等。不恰當?shù)膮?shù)設(shè)置可能導致餅干質(zhì)量不佳或設(shè)備過載運行。
2、安全防護
防止燙傷：設(shè)備在運行過程中，特別是烘烤和加熱部位，溫度較高。操作人員要保持警惕，避免直接接觸高溫部件，防止燙傷。在需要靠近高溫區(qū)域進行操作時，應采取必要的防護措施，如佩戴隔熱手套等。
電氣安全：確保設(shè)備的電氣接地良好，避免漏電現(xiàn)象的發(fā)生。定期檢查電線、插頭、插座等電氣元件是否有破損、松動等情況，如有問題及時更換或修復。在清潔設(shè)備時，要先切斷電源，防止觸電事故。
緊急停機裝置：熟悉設(shè)備的緊急停機按鈕位置和操作方法，以便在發(fā)生突發(fā)情況時能夠迅速按下緊急停機按鈕，使設(shè)備立即停止運行，避免事故的進一步擴大。
3、日常維護
清潔保養(yǎng)：每次使用完設(shè)備后，要及時清理設(shè)備表面的餅干殘渣、糖粉等雜物，保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生。定期對設(shè)備進行全面的清潔，包括內(nèi)部的傳送帶、模具、料斗等部件，防止物料積累影響設(shè)備的正常運行。同時，要注意清潔設(shè)備的散熱風扇、過濾器等通風部件，確保散熱效果良好。
潤滑檢查：按照設(shè)備的使用說明書要求，定期對設(shè)備的傳動部件、軸承、鏈條等進行潤滑檢查和加油，保證設(shè)備的運轉(zhuǎn)順暢，減少磨損。但要注意使用合適的潤滑油，避免油污污染食品。
模具維護：模具是夾心餅干成型的關(guān)鍵部件，要定期檢查模具的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重應及時更換或修復。在安裝和拆卸模具時，要小心操作，避免損壞模具和設(shè)備的其他部件。
4、物料管理
原料篩選：在生產(chǎn)前要對原料進行篩選，去除雜質(zhì)和不符合要求的物料，確保進入設(shè)備的原料質(zhì)量良好。雜質(zhì)可能會堵塞設(shè)備的管道或損壞部件，影響生產(chǎn)的正常進行。
夾心料制備：夾心料的制備要嚴格按照配方和工藝要求進行，確保夾心料的稠度、流動性等符合設(shè)備的加工要求。如果夾心料太稠或太稀，可能會導致夾心不均勻或泄漏等問題。
物料供應：要保證原料和夾心料的連續(xù)穩(wěn)定供應，避免因物料短缺導致設(shè)備空轉(zhuǎn)或頻繁啟停。同時，要根據(jù)生產(chǎn)進度合理控制物料的投入量，防止物料積壓或浪費。
5、故障處理
異常監(jiān)測：在設(shè)備運行過程中，要密切關(guān)注設(shè)備的運行狀態(tài)，通過觀察、聽聲音等方式及時發(fā)現(xiàn)異常情況。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異響、異味、過熱、振動過大等異常現(xiàn)象，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)運行。
專業(yè)維修：對于一些復雜的故障或需要更換零部件的情況，不要自行拆卸和修理，應聯(lián)系專業(yè)的維修人員進行處理。隨意拆卸可能會導致設(shè)備損壞加劇或失去保修資格。
故障記錄：建立設(shè)備故障記錄檔案，記錄每次故障的發(fā)生時間、現(xiàn)象、原因及解決方法等信息。通過對故障記錄的分析，可以總結(jié)經(jīng)驗教訓，采取預防措施，降低故障發(fā)生的頻率。
