顧名思義就是餅干在一系列的餅干機(jī)械的作用下的一整條流水線。是由餅干成型機(jī)、隧道式熱風(fēng)循環(huán)電烤爐、噴油機(jī)、轉(zhuǎn)彎機(jī)、冷卻線、餅干整理機(jī)、餅干夾心機(jī)、包裝臺等組成。全線采用CPU模塊控制，背掛式電機(jī)傳動，結(jié)構(gòu)緊湊，自動化程度高，從進(jìn)料、三道壓面、成型、篩糖、輸送、廢料、回收、烘烤、噴油、冷卻等全部機(jī)電一體化自動完成。
韌性餅干生產(chǎn)線讓生產(chǎn)美味的餅干變的簡單、方便，它不僅減少了很多的中間環(huán)節(jié)，而且減少了很多的人工操作。實(shí)現(xiàn)了餅干生產(chǎn)自動一體化。
下面將介紹韌性餅干生產(chǎn)線的關(guān)鍵要素和工藝流程。
1、原料準(zhǔn)備：韌性餅干的制作所需原料包括面粉、糖、油脂、水等。這些原料需要經(jīng)過準(zhǔn)確的稱量和混合，確保配比的準(zhǔn)確性和均勻性。
2、攪拌與混合：將原料送入攪拌機(jī)中進(jìn)行混合，確保各組分充分融合。這個(gè)過程可以通過控制攪拌時(shí)間和速度來達(dá)到理想的混合效果。
3、成型：混合后的面團(tuán)送入成型機(jī)，在模具的作用下形成餅干的外形。成型過程需要考慮餅干的厚度、形狀和大小，以確保產(chǎn)品的一致性。
4、烘烤：成型后的餅干進(jìn)入烘烤室，在適當(dāng)?shù)臏囟群蜁r(shí)間下進(jìn)行烘烤。這個(gè)過程中，熱空氣通過餅干表面，使其膨脹并形成韌性。
5、冷卻與包裝：烘烤后的餅干需要經(jīng)過冷卻，使其硬化并提升口感。然后，餅干被送入包裝機(jī)，進(jìn)行自動包裝，以保持產(chǎn)品的新鮮度和衛(wèi)生安全。
關(guān)鍵要素：
1、自動化設(shè)備：韌性餅干生產(chǎn)線采用自動化設(shè)備，如攪拌機(jī)、成型機(jī)、烘烤室和包裝機(jī)，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品一致性。
2、溫度和時(shí)間控制：烘烤過程中，準(zhǔn)確控制烘烤溫度和時(shí)間是保證餅干質(zhì)量的關(guān)鍵因素。不同類型的餅干可能需要不同的溫度和時(shí)間組合。
3、品質(zhì)檢測：在生產(chǎn)線上設(shè)置品質(zhì)檢測點(diǎn)，對餅干的外觀、口感和質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)并及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
韌性餅干生產(chǎn)線通過精確的配料、混合、成型、烘烤和包裝過程，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量和口感。自動化設(shè)備和嚴(yán)格的工藝控制是實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)的關(guān)鍵。不斷優(yōu)化工藝和質(zhì)量管理將有助于提升韌性餅干的生產(chǎn)效率和市場競爭力。
